Pie Shark Empaques

Story

2009

Arrancamos con una cortadora de planchas y un cliente: una taquería que necesitaba cajas para llevar sin que el pan se humedeciera en el trayecto. Aprendimos ahí que el corrugado mal calibrado arruina la comida antes que el repartidor.

2013

Sumamos la primera línea de flexografía de dos tintas. Las franquicias empezaron a pedir su logotipo impreso en la cara exterior, y con eso llegó el primer contrato de suministro anual con una cadena de pollo rostizado en San Luis Potosí.

2017

Rediseñamos la caja de reparto con doble pared y cámara de aire. El objetivo era concreto: sostener la temperatura en rutas de hasta cuarenta minutos sin depender de bolsas adicionales. Fue el cambio que nos abrió el sector de comida preparada a domicilio.

2021

Migramos toda la fibra a cartón reciclado certificado y ajustamos gramajes para no perder resistencia a la compresión vertical. Los clientes de logística notaron la diferencia al apilar producto terminado en tarimas altas.

2024

Abrimos el patio de planchas cortadas a medida para franquicias que centralizan el armado en su propia planta. Hoy despachamos por volumen a centros de distribución en el Bajío y el norte del país.

De una cortadora a una fábrica de empaque corrugado

Pie Shark Empaques nació en Escalerillas, San Luis Potosí, resolviendo un problema pequeño y muy concreto: cómo entregar comida caliente sin que el cartón se doblara ni la temperatura se cayera en el camino. Quince años después seguimos en lo mismo, con más máquinas y más clientes, pero con la misma obsesión por la rigidez estructural y el armado rápido en cocina.

Cada etapa de esta historia salió de una conversación con un operador de restaurante o con un jefe de almacén. No diseñamos empaques en abstracto: los probamos en rutas reales, con producto real, y ajustamos calibre, gramaje y plegado hasta que la caja aguanta lo que tiene que aguantar. Esa forma de trabajar es la que sostiene las ventas al por mayor y los contratos de suministro que tenemos hoy.

Quiénes sostienen la operación de Pie Shark Empaques

Una fábrica de empaques corrugados no se explica solo por sus máquinas. Detrás de cada tiraje de cajas para reparto de alimentos hay decisiones de compra de papel, calibración de corrugadora, control de humedad en bodega y trato directo con cocinas que despachan cientos de pedidos por turno. Estas son las personas que atienden esas conversaciones todos los días desde San Luis Potosí.

Equipo en planta y atención a franquicias

Trabajamos con restaurantes, cadenas de comida preparada y centros de distribución que necesitan suministro constante de cartón kraft, planchas para armado interno y empaques con retención térmica. Cada cuenta tiene un responsable asignado que conoce su calendario de producción, sus formatos y el tipo de impresión flexográfica que usa en cada línea.

Dirección de operaciones

Mariana Torres Gonzalez

Coordina la planeación de tirajes y el abasto de fibra reciclada. Lleva más de una década ajustando calibres de corrugado según el peso del contenido y la altura de estiba que exige cada cliente. Es quien revisa que las planchas salgan con la resistencia a compresión vertical acordada antes de que el pedido entre a línea.

Desarrollo comercial B2B

Miguel Morales Navarro

Atiende a franquicias que centralizan su empaque y necesitan volumen estable mes con mes. Define con cada restaurante si conviene una caja armada, una plancha para armar en planta o un empaque con impresión flexográfica en una o dos tintas. También da seguimiento a los primeros pedidos para calibrar formatos antes del tiraje largo.

Control de calidad

Revisión de lote y humedad

Antes de liberar un palé se verifica gramaje, resistencia al aplastamiento y contenido de humedad del corrugado. Un cartón mal acondicionado pierde rigidez en ruta y arruina la estiba. Por eso el equipo documenta cada lote y guarda muestras de referencia para comparar contra futuras entregas del mismo cliente.

Logística de entrega

Rutas y tiempos de suministro

Programamos salidas para que el material llegue antes del arranque de turno en cocina o planta. Se coordinan ventanas de descarga con cada sucursal y se agrupan pedidos por zona para no saturar andenes. Cuando una franquicia abre local nuevo, se ajusta la ruta y se define un punto de entrega fijo.

Acompañamiento técnico

Pruebas de empaque con el cliente

Cuando un restaurante cambia de menú o de formato de entrega, hacemos pruebas con muestras de corrugado para validar si la caja aguanta el trayecto y mantiene la temperatura. De ahí salen ajustes de doble pared, lámina interior o tipo de impresión. Es trabajo previo que evita devoluciones y pedidos mal dimensionados.

Lo que aprendimos armando cajas para cocinas que no pueden parar

La historia de Pie Shark Empaques no empieza en una oficina, sino en un almacén de Escalerillas donde se apilaban planchas de corrugado kraft sin un criterio claro de estiba. De ahí salieron las primeras decisiones que hoy definen cómo trabajamos: medir la resistencia vertical antes de prometer un calibre, probar la retención térmica en rutas reales de reparto y no imprimir una sola tinta sin saber si el registro aguanta el tiraje completo. Si produces empaques para alimentos o coordinas suministros en varias sucursales, cuéntanos qué volumen manejas y te compartimos notas técnicas, muestras de corrugado y criterios de armado que usamos con otras franquicias.

Escríbenos y te enviamos muestras
Pie Shark Empaques story

De un taller de corte a una fábrica de empaques corrugados

La historia de Pie Shark Empaques se mide en tirajes, no en anécdotas. Empezamos cortando planchas de corrugado kraft para un puñado de cocinas locales en San Luis Potosí y hoy despachamos suministros para restaurantes y centros de distribución en varias regiones del país. Cada etapa dejó una lección concreta sobre resistencia estructural, tiempos de entrega y cómo se comporta el cartón cuando el pedido sale caliente de la cocina.

2016 - Primer taller y los primeros clientes

Abrimos con una cortadora manual y un proveedor único de lámina reciclada. Los primeros pedidos fueron cajas sencillas para fondas y panaderías de la zona. Aprendimos ahí que el gramaje no se elige por costumbre: se calcula según el peso del contenido y la altura de estiba. Esa regla sigue vigente en cada cotización.

2018 - Impresión flexográfica en una tinta

Una franquicia de comida preparada nos pidió unificar su imagen en cada entrega. Incorporamos el primer equipo de flexografía y empezamos a imprimir logotipo y datos de contacto directamente sobre la cara exterior del corrugado. El registro se mantuvo estable en tirajes largos y eso nos abrió la puerta a cadenas con varias sucursales.

2020 - Retención térmica para reparto a domicilio

El crecimiento del reparto nos obligó a resolver un problema que el cartón solo no cubría: mantener la temperatura durante trayectos largos. Desarrollamos la caja de doble pared con cámara de aire y lámina interior de baja conductividad. La probamos en rutas de hasta cuarenta minutos antes de ofrecerla como línea estable.

2022 - Suministro por volumen en palés

Las cadenas que centralizan su empaque necesitaban planchas cortadas a medida, no cajas armadas. Reorganizamos la planta para despachar palés completos con corrugado de fibra reciclada y resistencia a la compresión vertical. Así bajamos el costo por unidad para clientes con líneas de empaque automatizadas.

2024 - Producción con criterio de reciclaje

Hoy trabajamos con proveedores que certifican el origen de la fibra y ajustamos el calibre para no desperdiciar material. La impresión se limita a una o dos tintas para facilitar el reciclado posterior. No es una postura decorativa: es una condición que varios de nuestros clientes empezaron a exigir en sus contratos de suministro.

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